Sky Welding Tech Limited

传统焊接机器人，自动化有余、智慧不足，依赖熟练焊工现场调节，面对复杂工况，力不从心。
天焊科技通过引入智能化焊接系统，焊接现场影像实时传输，操作人员远程即可全程掌控，彻底消除高空、高危作业风险；借助深度学习自适应焊缝跟踪技术，机器人实时识别焊缝位置偏差，自动修正焊接路径，精准追踪，毫厘不差；依托人机交互学习与专家系统，采集顶尖焊工经验，构建知识库，系统自动优化运动模式与焊接规范，让机器拥有"老师傅"的判断力。高精度、高效率、强自适应、低人工依赖。

企业与多所国内高校、科研院所深度融合，形成产学研用协同创新的良性生态，构建 “产业需求牵引、学术研究支撑、人才培养赋能、工程实践落地” 的闭环体系。所有专利技术都由团队独自研发，独自持有。由香港总公司 Sky Welding Tech Limited 连接全球，深圳天焊接科技深耕内地，已推出初、中、高三代全自动焊接机器人，并攻克智能焊接机器人技术难题，未来将在航空航天等极端环境中实现智能焊接示范应用。

应用场景：
能源建设—— 管道、特种压力容器的焊接制造，保障能源动脉安全运行；
航空航天—— 轻金属异形件、非标件的精密焊接，满足深空环境下的苛刻标准；
轨道交通—— 复杂空间、高频次交变载荷部件的焊接生产，护航每一次高速奔行；
船舶制造 ——狭小空间、高危环境的高效焊接，助力航海利器驶向蓝海。

技术壁垒涵盖：
智能焊接系统与具身智能机器人；
电弧焊接、激光焊接、切割、清洗全工艺链；
增材制造与再制造前沿技术；
特殊工况下在役设备的损伤分析与寿命评价；
材料微观组织分析与性能评价。

管道智能焊接机器人产品序列：
1）入门级自动化产品，二保焊全位置磁吸爬行式焊接机器人，可以实现管道填充、盖面焊接，可以实现每层焊接参数及单道焊缝不同位置焊接工艺的自动调节；
2）升级型产品，可以实现管道、压力容器的 GMA、CO2 焊、药芯焊丝 FCAW 的全位置填充、盖面焊接，内置智能焊接专家库及远程视觉操控功能，可以无线操作并精确实现全位置焊的工艺控制；
3）振摆动热丝全氩弧智能焊接系统，可以实现管道、压力容器的打底、填充、盖面全位置智能焊接，振摆动与钨极氩弧焊模式可以获得最优的焊接质量，热丝焊可以显著提高效率、达到与 CO2 相同的焊接效率，内置专门的智能焊专家数据库及视觉定位与焊缝跟踪功能，实现全流程机器人自动焊接。